Вопросы и ответы — часто задаваемые вопросы

Почему компания AVA поставляет горизонтальные и вертикальные решения для перемешивания и сушки?

Только благодаря наличию систем обоих типов от одного поставщика, мы можем предложить оптимальное решение с учетом производственных задач клиента. Мы не должны продавать определенную систему, вместо этого мы всегда можем предложить лучший вариант системы, позволяющий реализовать необходимый процесс.

Чем компания AVA отличается от своих конкурентов?

С самого начала мы решили, что будем разрабатывать оборудование, которое позволяет оптимальным образом выполнять производственные задачи клиентов. Чтобы успешно решать эти вызовы, для нас важно на каждом этапе проекта внимательно слушать и наблюдать. Мы тщательно анализируем техническое задание клиента и делаем все возможное, чтобы предложить решения, опираясь на инновационные разработки и с учетом стандартов машиностроения. Технологические решения, которые позволяют добиться большего, чем просто перемешивания и сушки.

Могу ли я выполнить серию испытаний на оборудовании AVA?

Компания AVA имеет отлично оборудованный демонстрационный центр, где можно выполнить серию испытаний на горизонтальных и вертикальных смесителях и осушителях, реакторах и испарителях.

Опытная команда инженеров-технологов будет сопровождать эксперименты и поможет вам оптимизировать процессы. Все испытательное оборудование AVA имеет мобильное исполнение, поэтому при желании испытания можно провести также и на вашем заводе.

Продает ли компания AVA свою продукцию в других странах?

Качество AVA «Сделано в Германии» известно во многих странах по всему миру. Наше оборудование используется для переработки какао-бобов в Гималаях, на алмазных копях в Южной Африке и на заводах по производству снэков во Вьетнаме.

Может ли оборудование AVA устанавливаться в уже существующих сооружениях?

Естественно, мы можем корректировать габариты оборудования с учетом имеющегося пространства, соблюдая при этом все параметры указанного технического задания.

Смесительные элементы AVA или плужные лопасти? В чем разница?

В течение длительного времени плужные лопасти считались верхом смесительных технологий. Однако практика показывает, что смесительные элементы AVA позволяют добиться следующих преимуществ:

  • более быстрое перемешивание
  • меньший износ благодаря более низкой частоте вращения вала смесителя
  • существенно лучшая геометрическая форма смесительного механизма с учетом характеристик продукта
  • полная выгрузка остатков, так как смесительные элементы можно установить соответствующим образом во время выгрузки (это невозможно для плужных лопастей)
  • более длительный срок эксплуатации смесительных элементов
  • незначительные затраты на закупки запчастей, так как смесительные элементы AVA существенно выгоднее по сравнению с плужными лопастями

С любой точки зрения смесительные элементы AVA являются более эффективным решением!

Горизонтальный смеситель AVA или двухвальный смеситель?

На электростанциях двухвальные смесители часто заменяются горизонтальными смесителями AVA. Это происходит далеко не случайно:

  • Горизонтальные смесители AVA обеспечивают оптимальную гомогенность конечного продукта благодаря очень высокому уровню обратного перемешивания и устранению колебаний в дозировке.
  • В горизонтальных смесителях AVA не образуются скопления (проблемные места двухвального смесителя — это пространство между валами, а также в месте выпуска продукта).
  • Более низкие расходы на сервисное обслуживание для горизонтальных смесителей AVA — только 2 подшипниковых узла и 2 уплотнения смесительного вала, в то время как в двухвальном смесителе в два раза больше вращающихся деталей, уплотнений и подшипниковых узлов.
  • Более низкие расходы на складские запасы, так как для оптимального результата перемешивания требуется существенно меньше смесительных инструментов.
  • Смесительные механизмы AVA охватывают всю поверхность смесительного барабана, которые при этом самоочищаются. При использовании двухвальных смесителей внутренние стенки барабана должны очищаться вручную, так как при этом не происходит самоочищения
  • Универсальные смесители AVA могут эксплуатироваться с уровнем заполнения от 20 % до 70 %. Двухвальные смесители всегда работают только с уровнем заполнения 50 %.
  • В смесительных барабанах AVA отсутствуют быстроизнашивающиеся места. В двухвальных смесителях слабое место — это точка соединения обоих барабанов.
  • В сравнении с горизонтальными смесителями AVA двухвальные смесители очень склонны к появлению инородных примесей.
Конический смеситель AVA или двухконусная установка?

Вертикальные конические смесители могут иметь различные исполнения. Один из вариантов конструкции — это двойной конус. В свою очередь, система AVA демонстрирует многочисленные преимущества в сравнении с такими системами.

  • В двухконусных системах соединения для загрузки и выгрузки должны быть отсоединены перед началом процесса. Это действие невозможно автоматизировать, поэтому требуется дополнительный обслуживающий персонал. В конических смесителях AVA все соединения остаются на месте.
  • В двухконусных системах выполняется сервисное обслуживание или замена 2 подшипниковых узлов и 2 уплотнений. В конических смесителях AVA один узел и одно уплотнение убираются, более того, если используется кольцевое уплотнение С-образного профиля, сервисное обслуживание вообще не требуется.
  • В варианте с осушителем уровень заполнения двухконусного смесителя существенно меньше, чем конического смесителя AVA.
  • В двухконусном смесителе нет смесительного механизма, который выступает в отсек с продуктом. Благодаря этому возможная производительность нагрева и сушки существенно меньше, чем в конических системах AVA.
  • Из-за менее острого угла конуса выгружать остатки из двухконусной системы намного сложнее, чем из конической системы AVA.
  • Двухконусные системы склонны к загрязнению продуктов, так как с продуктом соприкасаются два уплотнения и подшипниковых узла. В конических системах AVA это исключено, так как уплотнение и подшипниковый узел находятся за пределами отсека с продуктом.
  • В двухконусной системе нельзя брать пробы во время процесса.
  • Наблюдать за ходом производства можно через смотровое стекло, что невозможно в двухконусной системе.
  • Если в двухконусной системе устанавливаются форсунки безразборной очистки и дезинфекции, существует опасность их повреждения во время обработки. Соединения для промывки в двухконусных системах должны снова подключаться вручную в конце процесса.