干燥

AVA 可提供既能分批次运行又可持续运行的立式和卧式干燥设备。

接触式干燥

AVA 干燥设备最常见的应用情况便是接触式干燥。此时,通过加热与物料接触的表面来进行能量供应。加热大部分是通过双壁设计的加热空间来进行的,而加热空间则通过热油、热水或蒸汽来进行加热。借助 AVA 混合设备交换干燥设备内部接触到被加热表面的物料,直至加热到液体组分的沸点。液体蒸发,这样便可将物料干燥至所需的剩余湿度。由于可以持续稳定地均匀搅拌物料,因此在整个过程空间内可获得始终如一的产品特性。对于高温应用,则直接在干燥设备护套上安装了具有高功率密度的电气电阻加热元件。截至目前,AVA 凭借该系统已经实现了最高达 900°C 的加热温度。

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对流干燥

AVA 干燥设备用于采用对流干燥方式的各种应用。其中待干燥的物料与气流充分接触,此时液体组分蒸发并经由气流被排出。过滤系统或气旋确保所夹带颗粒的分离。在通常情况下,通过冷却物料室内的干燥气体来进行能量供应,或者另外通过加热的干燥设备护套来供应能量(叠加对流和接触式干燥)。在 AVA 技术中心可测定产品特性或质量。对流干燥大多使用的是空气、废气或过热蒸汽。对纤维制品、具有多孔结构的材料或温度敏感物料而言,通常对流干燥则比接触式干燥更具优势。

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剥离

剥离过程是对流干燥中的特殊情况,此时会有针对性地蒸发物料中的液体组分。这是通过在物料表面和气相之间产生尽可能大的待蒸发材料分压梯度来进行的。在 立式 锥形设备中,由于有针对性地从底部到顶部流经所有干燥物料,因此这一过程非常高效。可根据产品特性有针对性地调整压力和温度,以产生(例如)冷凝效果。常见的剥离介质有氮气或过热蒸汽。

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蒸发

AVA 的 HVW 产品系列(立式/锥形干燥设备)非常适合用于蒸发液体。其优势便是,良好的表面/体积比可确保尤其是在使用可加热的混合设备时实现较高的蒸发量。借助以较小间距沿容器壁安装的 Mitrava 螺旋,导热性提高。通过增加螺旋转速,即使是在充填度降低时也可以将整个容器加热表面充分用于传热。沿壁进行的激烈液体运动以及较小的壁距可防止加热表面上出现结块。一般在真空下进行蒸发,以便一方面在加热表面和物料之间产生更高的驱动温度差,另一方面也可实现更低的物料温度以处理敏感物料。在采用高扭矩驱动器和坚固耐用的混合设备的情况下,即使是较难处理的物料,也能实现物料加工的一致性。为了节约能量,还可以将 AVA 锥形蒸发器与 AVA 预蒸发阶段相结合,以便可以实现多级蒸发过程。

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结晶

AVA 结晶设备的优势包括广泛的应用范围、实现较难的处理一致性,以及可以在一台设备中执行所有工艺步骤(蒸发、结晶、干燥)。结晶通常是通过将含盐溶液装入 AVA 结晶设备分批进行的。通过溶剂蒸发,溶液转化为过饱和状态。随后,借助蒸发、温度变化或 pH 值变化通过进一步过饱和开始结晶过程。此时通过 混合强度可以影响晶体生长。一旦形成了足够的晶体,便可以在固-液分离过程中进一步处理或者可以进一步蒸发至干物质。对于废料,同样可以考虑排空容器中的结晶糊,在废料中通过冷却和装入结晶水产生固体残渣。

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